锂矿龙头企业的固定资产管理，如何实现从“人管”到“无人自动化”

客户作为无机氟化工产业龙头企业，同时也是炙手可热的新能源锂电生产制造商。拥有锂电生产厂房面积达14.5万平米，员工2000余人，专业从事生产研发新型动力电池及材料、模组、车用电池包等产品，广泛应用于电动自行车、电动汽车、储能及供电、移动通信设备、电动工具、移动通讯基站、UPS、便携移动电源等诸多领域，与国内多家知名汽车制造商均有业务合作。

锂矿加工厂的实物资产管理面临着多种痛点，尤其是在管理上万件资产时。下面是客户在日常实物资产管理时遇到的问题：

1.数据准确性问题：

•资产信息可能因人工录入而出现错误。

•资产变动时未能及时更新记录。

2.资产追踪困难：

•难以实时追踪资产的位置及使用状态。

•物理盘点耗时长，且容易出错。

3.维护与保养不足：

•缺乏有效的维护计划，导致设备故障率上升。

•维护记录缺失，无法评估设备健康状况。

4.折旧计算复杂：

•手工计算资产折旧费时费力且易出错。

5.审计准备繁琐：

•审计前需要大量时间整理资产信息。

•数据分散，不易收集和验证。

6.决策支持有限：

•缺乏数据分析工具，难以基于数据做出决策。

精臣云资产的解决方案

1.采用RFID技术

自动化追踪：利用RFID（射频识别）标签，可以实现资产的自动识别与追踪。提高效率：RFID读取速度快，无需直接视线接触，适合大规模资产管理。

2.选用本地部署版本的固定资产管理系统：

【精臣云资产】本地部署版本是功能全面的固定资产管理系统，实现资产信息的集中管理。

数据自动化更新：系统应支持自动化的数据同步和更新机制，减少人为干预。

3.集成多系统：与企业资源规划（ERP）系统、维护管理系统（CMMS）集成，确保数据一致性，优化维护计划。

4.实施移动端手持设备打印、盘点：使用手持标签打印机进行现场资产打印、盘点，提高日常的管理效率。员工可以直接通过精臣的移动设备，实时管理资产变动信息。

5.利用物联网（IoT）技术•远程监控：通过物联网传感器收集资产运行数据，实现远程监控。

预警机制：基于数据分析，提前预警设备故障，减少停机时间。

6.建立标准化流程•操作手册：制定详细的资产管理操作手册，规范操作流程。•培训与支持：为员工提供培训和支持，确保正确使用系统。

7.更加全面的智能化数据分析支撑：

通过上述解决方案，锂矿工厂得以实现从“人管”到“自动化管理”的转变，有效解决了工厂在实物资产管理中的痛点，大大提高了工作效率和资产利用率。

据不完全统计，年度盘点的人工成本降低了95%，资产流失率降低了89%。